Ako kalibrovať výrobu kamenného CNC?

Kalibrácia kamenného CNC rezbárskeho stroja je rozhodujúci proces, ktorý zaisťuje, že stroj pracuje s presnosťou a účinnosťou. Ako popredný dodávateľ kamenných CNC rezbárskych strojov vrátaneKameň CNC smerovač,Gravírovací stroj s viacerými spinnými kameňmiaCNC kamenný gravírovací stroj, chápeme dôležitosť správnej kalibrácie. V tomto blogovom príspevku vás prevedieme postupným procesom kalibrácie rezbárskeho stroja CNC.

Pred - kalibračné prípravy

Pred začatím kalibračného procesu je nevyhnutné urobiť nejaké prípravy. Najprv sa uistite, že je stroj nainštalovaný na stabilný a rovný povrch. Akákoľvek nerovnomernosť na povrchu môže viesť k nepresným výsledkom rezbárstva. Dôkladne vyčistite stroj a odstráňte akýkoľvek prach, trosky alebo kamenné lupienky, ktoré sa môžu nahromadiť na pracovnom stole, koľajniciach a ďalších komponentoch. To pomáha predchádzať rušeniu počas procesu kalibrácie.

Skontrolujte všetky mechanické komponenty stroja, ako sú pásy, kladky a skrutky. Skontrolujte akékoľvek známky opotrebenia a v prípade potreby vymeňte všetky poškodené časti. Uistite sa, že všetky pripojenia vrátane elektrických a pneumatických pripojení sú bezpečné. Voľné spojenia môžu počas prevádzky spôsobiť nevyspytateľné správanie.

Kalibrovanie osi

X - kalibrácia osi

Os x - je jednou z primárnych osí kamenného rezbárskeho stroja CNC. Na kalibráciu os x - najskôr použite nástroj na meranie presnosti, napríklad indikátor číselníka. Namontujte indikátor číselníka na vreteno alebo príslušenstvo, ktoré sa pohybuje pozdĺž osi x. Presuňte vreteno na jeden koniec osi x - nastavte indikátor vytáčania na nulu.

Pomaly posúvajte vreteno pozdĺž osi x na druhý koniec. Pozorujte čítanie na indikátore číselníka. Ak je čítanie mimo prijateľného rozsahu tolerancie, možno budete musieť upraviť napätie pásu x - osi alebo polohu motora x - osi. Väčšina moderných kamenných CNC rezbárskych strojov má úpravy mechanizmov pre napätie pásu, ku ktorým je možné získať prístup cez ovládací panel stroja alebo uvoľnením konkrétnych skrutiek.

Ak os x - po nastavovaní napätia pásu stále nie je kalibrovaná správne, možno budete musieť skontrolovať zarovnanie koľajníc x - osi. Nesprávne zarovnané koľajnice môžu spôsobiť, že vreteno sa pohybuje nerovnomerne pozdĺž osi x. Na kontrolu zarovnania koľajníc použite nástroj Straightge alebo laser. Urobte potrebné úpravy, aby ste zaistili, že koľajnice sú rovnobežné a rovné.

Y - kalibrácia osi

Proces kalibrácie y - osi je podobný kalibrácii x - osi. Pripevnite indikátor číselníka na vreteno alebo vhodné príslušenstvo a nastavte ho na nulu na jednom konci osi y. Posuňte vreteno pozdĺž osi y na druhý koniec a pozorujte čítanie na indikátoroch číselníka. Ak je odčítanie mimo rozsahu tolerancie, upravte napätie pásu y - osi a polohu motora.

Skontrolujte tiež zarovnanie koľajníc Y - Axis. Zaistite, aby sa os y hladko pohybovala a bez akejkoľvek viazania alebo trhania. Ak sa vyskytnú nejaké problémy s pohybom y - osi, môže to byť spôsobené problémom s lineárnymi vodiacimi vodičmi alebo systémom pohonu osi y.

Z - kalibrácia osi

Os z - ovláda vertikálny pohyb vretena. Na kalibráciu os - použite hĺbku alebo výšku. Umiestnite rozchod na pracovný stôl a nula. Znížte vreteno, až kým sa nedotkne rozchodu. Čítanie na rozchode by sa malo zhodovať s naprogramovanou polohou osi.

Ak existuje nezrovnalosť, upravte polohu motora z - osi alebo napätie pásového pásu z. Os z - je často citlivejšia ako osi x a y, pretože priamo ovplyvňuje hĺbku rezbárstva. Urobte malé úpravy a znova - skontrolujte kalibráciu, kým nie je presná os z -.

Kalibrácia vretena

Vreteno je srdcom kamenného CNC rezbárskeho stroja. Drží rezbársky nástroj a otáča sa vysokými rýchlosťami, aby vykonal rezbársku operáciu. Ak chcete kalibrovať vreteno, najskôr skontrolujte priebeh vretena. Výtok sa vzťahuje na množstvo odchýlky od skutočného stredu rotácie vretena.

Na meranie priemeru vretena použite indikátor presnosti. Namontujte indikátor náradia na vreteno a otočte vreteno nízkou rýchlosťou. Pozorujte čítanie na indikátoroch výnosov. Ak je prietok príliš vysoký, môže spôsobiť nerovnomerné rezbárske a predčasné opotrebenie nástrojov.

Väčšina vretenách má kovu, ktorý drží nástroj na rezbárstvo. Uistite sa, že klalet je čistý a v dobrom stave. Špinavá alebo poškodená koleta môže spôsobiť nesprávne vyrovnanie tohto nástroja, čo vedie k zvýšenému náladu. Ak je to potrebné, vymeňte koletu.

Kalibrácia dĺžky nástroja

Kalibrácia dĺžky nástroja je nevyhnutná pre presné vyrezávanie. Rôzne rezbárske nástroje môžu mať rôzne dĺžky a je potrebné kalibrovať stroj, aby sa tieto rozdiely zohľadnili. Väčšina kamenných CNC rezbárskych strojov má vo svojom riadiacom softvéri funkciu kalibrácie dĺžky nástroja.

Ak chcete kalibrovať dĺžku nástroja, najskôr vyberte referenčný nástroj. Pripevnite referenčný nástroj do vretena a dotknite sa ho snímača dĺžky nástroja alebo kalibračnej doske na pracovnom stole. Riadiaci systém stroja zaznamená dĺžku referenčného nástroja.

Pre každý ďalší nástroj zopakujte proces. Stroj vypočíta rozdiel dĺžky medzi referenčným nástrojom a ostatnými nástrojmi a podľa toho upraví pohyb osi z. To zaisťuje, že všetky nástroje môžu vyrezať v správnej hĺbke.

Kalibrácia softvéru

Moderné kamenné CNC rezbárske stroje sú ovládané sofistikovaným softvérom. Kalibrácia softvéru je dôležitou súčasťou celkového kalibračného procesu. Začnite kontrolou verzie firmvéru a softvéru stroja. Uistite sa, že používate najnovšiu verziu, pretože aktualizácie často zahŕňajú opravy chýb a vylepšenia výkonu.

V riadiacom softvéri prístup k nastaveniam kalibrácie. Tieto nastavenia môžu obsahovať kompenzáciu osi, kompenzáciu nástroja a ďalšie parametre. Zadajte správne hodnoty na základe meraní a úprav uskutočnených počas procesu mechanickej kalibrácie.

Spustite testovací program v riadiacom softvéri. Testovací program by mal obsahovať jednoduché vyrezávané vzory, ako sú priame čiary a kruhy. Sledujte výkon stroja počas skúšobnej prevádzky. Ak sa vyskytnú nejaké problémy, napríklad nepresné vyrezávanie alebo nesprávne cesty nástrojov, podľa toho upravte parametre softvéru.

Testovanie a overovanie

Po dokončení všetkých kalibračných krokov je nevyhnutné dôkladné testovanie rezbárskeho stroja CNC. Vyberte vzorový kúsok kameňa a naložte ho na pracovný stôl. Vytvorte jednoduchý vyrezávaný návrh pomocou riadiaceho softvéru stroja a spustite proces vyrezávania.

Opatrne skontrolujte vyrezávaný kameň. Skontrolujte presnosť rezbárstva vrátane rozmerov, tvaru a povrchovej úpravy. Ak rezanie nie je podľa požadovaných štandardov, skontrolujte nastavenia kalibrácie a vykonajte potrebné úpravy.

Proces testovania zopakujte niekoľkokrát s rôznymi vzormi a kamennými materiálmi, aby ste zaistili konzistentnosť výkonu stroja. Uvedomte si záznam o výsledkoch testu a akékoľvek úpravy vykonané počas procesu kalibrácie. To môže byť užitočné pre budúce referencie a riešenie problémov.

Záver

Kalibrácia kamenného CNC rezbárskeho stroja je precízny proces, ktorý si vyžaduje pozornosť detailom. Podľa krokov uvedených v tomto blogovom príspevku môžete zabezpečiť, aby váš kamenný CNC rezbársky stroj pracoval s vysokou presnosťou a efektívnosťou. Kalibrovaný stroj studňa nielen vyrába vysoko kvalitné vyrezávané kamene, ale tiež rozširuje životnosť stroja a jeho komponentov.

Ak ste na trhu s kamenným CNC na rezbársky stroj alebo potrebujete ďalšiu pomoc s kalibráciou, neváhajte nás kontaktovať. Zaviazali sme sa poskytovať našim zákazníkom najlepšie produkty a technickú podporu. Náš tím odborníkov vám môže pomôcť vybrať ten správny stroj pre vaše konkrétne potreby a prevedieť vás kalibračným procesom.

Odkazy

• „Sprievodca kalibráciou a údržbou stroja CNC“ - Industry - Špecifická príručka
• Príručky výrobcu pre kamenné CNC rezbárske stroje